UV技术在印铁制罐行业的应用

UV是英文UltravioletRays的缩写，即紫外光线。紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在210-400nm的范围。

印刷工艺中应用UV的技术就是利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下快速形成大分子立体网状且理化性能稳定、表面亮度高墨层的技术。

制罐设备印刷应用UV技术的现状及发展 

世界上较早研制出UV油墨的是美国，大概在20世纪60年代初期。20世纪60年代末期UV油墨在美国已经开始了工业化生产，当时主要是为了适应环境污染法规要求而开发的。日本在20世纪70年代初期开始了UV油墨的工业化生产并制造出UV油墨印刷设备。

我国在上个世纪80年代开始引进UV上光和UV油墨印刷工艺及设备，与此同时天津油墨厂等国内油墨公司也研制UV油墨及上光油等。到目前为止，中国已发展成为世界上UV印刷机装机量和UV油墨使用量较大的国家。

UV技术在印铁制罐行业中的应用主要以2004年上海引进目前世界上较好的的metalstar2六色UV印铁机为标志，随后杭州公司也引进了英国公司5色UV印铁机，至此UV印铁技术在国内已进入全新的发展时期。

传统印铁工艺各工序及控制要点

１．涂布

印刷前先要涂布。通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。

２．制版

印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但由于印铁产品结果都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦

３．印刷

马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多色机３种。目前国内选用进口机主要是英国公司的双色印铁机和日本公司的双色印铁机，国产机主要采用上海印刷设备有限公司的单色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点实施湿压湿工艺。安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。

４．上光

完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。

５．干燥

涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之间，时间控制在10-12分钟左右，涂料的干燥条件为170℃-210℃之间隧道式烘炉长约30米。由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。升温是马口铁进入到烘炉后的阶段。主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象